Obróbka wibrościerna – dokładne wykończenie i estetyczny efekt

Obróbka wibrościerna pozwala na równomierne wygładzenie powierzchni, usunięcie zadziorów i zaokrąglenie krawędzi – również w trudno dostępnych miejscach. To skuteczna metoda dla małych detali, elementów przestrzennych oraz części po cięciu laserowym, gięciu i spawaniu.

Proces stosujemy przede wszystkim tam, gdzie ze względów technologicznych gratowanie na maszynach taśmowych jest utrudnione lub niemożliwe. Obróbka pozwala poprawić jakość powierzchni całego detalu, stępić ostre krawędzie i przygotować element do kolejnych etapów produkcji albo do bezpośredniego użycia.

Obróbka w całej objętości detalu

Detale wraz z odpowiednio dobranym medium ściernym lub polerskim oraz roztworem wodnym poddawane są ruchowi wibracyjnemu. Powoduje to równomierne oddziaływanie medium na powierzchnię elementów i pozwala obrabiać wiele miejsc jednocześnie – także krawędzie, zagłębienia i trudno dostępne fragmenty.

Obróbkę prowadzimy metodą na mokro, często z dodatkiem płynu wspomagającego lub wodnej zawiesiny ścierniwa. W zależności od rodzaju materiału i oczekiwanego efektu dobieramy właściwy rodzaj wsadu oraz parametry procesu.

Równomierna obróbka całego detalu

Jedną z największych zalet wibrościerania jest możliwość równomiernego oddziaływania na całą powierzchnię elementu. Proces dobrze sprawdza się przy detalach o nieregularnym i przestrzennym kształcie, w których ręczne lub taśmowe gratowanie nie zapewnia odpowiedniego dostępu do wszystkich krawędzi.

• wygładzenie powierzchni,
• usuwanie zadziorów i naleciałości po cięciu,
• stępianie i zaokrąglanie ostrych krawędzi,
• docieranie do trudno dostępnych miejsc,
• ujednolicenie wyglądu powierzchni.

Do małych elementów i złożonych kształtów

Wibrościeranie szczególnie dobrze sprawdza się przy niewielkich elementach o nieregularnej geometrii, detalach po gięciu i spawaniu oraz częściach posiadających otwory, zagłębienia i wiele krawędzi.

W przypadku detali, które podczas procesu nie powinny stykać się ze sobą, możliwe jest zastosowanie przegród rozdzielających w pojemniku roboczym. Pozwala to ograniczyć wzajemne obijanie i kaleczenie elementów podczas obróbki.

Od surowego elementu do czystego detalu

Proces może obejmować kilka etapów – od właściwej obróbki wibrościernej, przez płukanie i oczyszczenie, aż po suszenie i przygotowanie gotowego detalu. Dzięki temu element po zakończeniu procesu może być przekazany do kolejnych operacji technologicznych lub wykorzystany jako finalnie wykończona część.

Jakie materiały obrabiamy?

Parametry procesu oraz rodzaj medium dobieramy do materiału, geometrii i oczekiwanego efektu końcowego. Obróbce poddajemy elementy wykonane m.in. z:

• stali czarnej / konstrukcyjnej,
• stali nierdzewnej,
• aluminium.

Gdzie sprawdza się obróbka wibrościerna?

Obróbkę wibrościerną wykorzystujemy zarówno jako proces wykończeniowy, jak i etap przygotowujący detal do dalszej produkcji. Technologia dobrze sprawdza się m.in. przy małych elementach po cięciu laserowym, częściach po spawaniu, elementach przestrzennych oraz detalach wymagających poprawy estetyki powierzchni.

• małe elementy trudne do obróbki innymi metodami,
• detale po cięciu laserowym,
• elementy po gięciu i spawaniu,
• przygotowanie pod malowanie proszkowe,
• finalne, estetyczne wykończenie powierzchni.

Przed i po obróbce – widoczna różnica

Przed obróbką na krawędziach mogą występować zadziory, ostre fragmenty, naleciałości i nierówności po wcześniejszych procesach. Po wibrościeraniu krawędzie są łagodniejsze, a powierzchnia bardziej jednolita i estetyczna.

Bębnowanie i usuwanie ostrych krawędzi

Oprócz obróbki wibrościernej mamy również możliwość usuwania ostrych krawędzi metodą bębnowania. Dobór procesu zależy od geometrii detalu, materiału, wielkości partii oraz wymaganego efektu końcowego.

Obróbka wibrościerna Wadowice – jako część kompleksowej obróbki metalu

METLAM realizuje obróbkę wibrościerną w Wadowicach jako samodzielną usługę lub jeden z etapów kompleksowej produkcji detalu. Element może zostać wcześniej wycięty, wygięty lub zespawany, a następnie poddany obróbce wykończeniowej i przygotowany do malowania, montażu lub odbioru jako gotowa część.

Do przygotowania wyceny warto przesłać dokumentację lub zdjęcia detalu, określić materiał, liczbę sztuk oraz oczekiwany efekt obróbki.