Montaż elementów metalowych – od pojedynczych części do gotowego produktu

W METLAM stawiamy na możliwie kompleksową realizację elementów metalowych. Dlatego oprócz cięcia, gięcia, spawania czy malowania oferujemy również montaż elementów metalowych, osadzanie łączników, nitowanie, zgrzewanie kołków oraz składanie gotowych komponentów.

Dzięki temu klient może otrzymać nie zestaw pojedynczych części, lecz kompletny element przygotowany do dalszego wykorzystania. Zakres montażu dobieramy do dokumentacji technicznej i wymagań konkretnego projektu.

Pemowanie i elementy wciskane

Jednym z ważnych etapów montażu jest osadzanie elementów wciskanych PEM. Łączniki tego typu stosowane są przede wszystkim w cienkich blachach, gdzie wymagane jest uzyskanie trwałego punktu montażowego bez konieczności spawania klasycznego.

Element wciskany umieszczany jest w odpowiednio przygotowanym otworze, a następnie osadzany w materiale przy użyciu właściwego nacisku. Pozwala to uzyskać trwałe i powtarzalne połączenie bez uszkadzania przeciwnej strony detalu.

Nitowanie i nitonakrętki

Wykonujemy również nitowanie elementów metalowych. Stosujemy zarówno nity zrywalne, jak i nitonakrętki, dzięki czemu możemy wykonywać trwałe połączenia bez konieczności klasycznego spawania.

Nitowanie dobrze sprawdza się przy obudowach, konstrukcjach z blachy, elementach modułowych oraz tam, gdzie wymagane jest szybkie, estetyczne i powtarzalne połączenie.

• nity zrywalne,
• nitonakrętki,
• różne materiały i rozmiary łączników,
• szybkie i niezawodne łączenie elementów.

Zgrzewanie kołków metodą kondensatorową

Kolejną stosowaną technologią jest zgrzewanie kołków metodą kondensatorową. Pozwala ona połączyć kołek z powierzchnią blachy w bardzo krótkim czasie i uzyskać trwałe mocowanie.

Metoda ta sprawdza się tam, gdzie ważne jest zachowanie czystej powierzchni po przeciwnej stronie elementu oraz ograniczenie odkształceń materiału.

Zgrzewania kołków metodą kondensatorową nie wykonujemy na blachach ocynkowanych.

Skręcanie i montaż końcowy

Na życzenie klienta przejmujemy również końcowy etap produkcji. Skręcamy elementy blaszane, łączymy moduły i montujemy dodatkowe komponenty zgodnie z dokumentacją.

Zakres prac może obejmować zarówno proste skręcenie kilku części, jak i bardziej rozbudowany montaż końcowy gotowego wyrobu.

• skręcanie elementów i modułów,
• montaż zawiasów,
• montaż uszczelek,
• montaż zamków i prowadnic,
• montaż dodatkowych komponentów,
• montaż elementów powierzonych przez klienta – po uzgodnieniu zakresu,
• kontrola jakości i kompletacja.

Kompleksowa realizacja w jednym miejscu

Montaż może być ostatnim etapem większego procesu produkcyjnego realizowanego w METLAM. Element może zostać wcześniej wycięty laserem, wygięty, zespawany, obrobiony powierzchniowo i pomalowany, a następnie złożony w gotowy produkt.

Takie podejście pozwala ograniczyć liczbę podwykonawców, uprościć logistykę i lepiej kontrolować jakość na kolejnych etapach produkcji.

Montaż elementów metalowych dla produkcji seryjnej

Procesy montażowe mogą być wykonywane zarówno przy pojedynczych projektach, jak i przy powtarzalnych partiach produkcyjnych. Przy większych seriach szczególne znaczenie ma powtarzalność osadzania łączników, położenia elementów i kolejności montażu.

Dzięki odpowiednio przygotowanej dokumentacji i organizacji stanowiska możemy powtarzać ten sam proces dla kolejnych sztuk, zachowując jednolity sposób wykonania.

Gotowy produkt zamiast zestawu części

Celem końcowego montażu jest dostarczenie klientowi elementu możliwie najbardziej przygotowanego do dalszego wykorzystania. W zależności od projektu może to być kompletna obudowa, podzespół, konstrukcja lub inny element wykonany z blachy.

Na życzenie klienta przejmujemy końcowy etap produkcji. Osadzamy elementy wciskane, nitujemy, zgrzewamy kołki oraz składamy przygotowane części. Dzięki temu klient otrzymuje od nas kompletny, często również pomalowany element, zamiast zestawu pojedynczych komponentów.

Montaż elementów metalowych Wadowice

METLAM realizuje montaż elementów metalowych w Wadowicach jako samodzielną usługę lub jako część kompleksowej obróbki blach. Zakres montażu ustalamy na podstawie dokumentacji technicznej, rodzaju łączników, liczby elementów oraz oczekiwanego stopnia kompletacji.

Do przygotowania wyceny warto przesłać rysunki techniczne, modele 3D lub inne materiały pokazujące sposób złożenia elementu, a także określić liczbę sztuk i wymagane komponenty montażowe.