Gratowanie na płasko – czyste krawędzie i przygotowanie detali do dalszej obróbki

Gratowanie na płasko wykonujemy na nowoczesnych maszynach wyposażonych w obrotowe szczotki oraz taśmy ścierne. Proces pozwala usuwać zadziory, naleciałości po cięciu laserowym, odpryski oraz drobne zarysowania, a także zaokrąglać i tępić ostre krawędzie elementów.

Dzięki temu powierzchnia detalu staje się czystsza i bardziej jednolita, a element jest lepiej przygotowany do kolejnych etapów produkcji, takich jak gięcie, spawanie, montaż czy malowanie proszkowe.

Usuwanie zadziorów po cięciu laserowym

Po cięciu laserowym na krawędziach detalu mogą pozostawać drobne zadziory, naleciałości lub ostre fragmenty materiału. Gratowanie blach pozwala je usunąć i poprawić jakość krawędzi bez konieczności ręcznej obróbki każdego elementu.

• usuwanie zadziorów po cięciu,
• oczyszczanie krawędzi i powierzchni,
• usuwanie drobnych naleciałości i odprysków,
• ograniczenie ostrych krawędzi,
• przygotowanie detalu do dalszej produkcji.

Zaokrąglanie i tępienie ostrych krawędzi

Gratowanie nie ogranicza się wyłącznie do usunięcia pozostałości po cięciu. Obróbka pozwala również zaokrąglić i stępić ostre krawędzie, dzięki czemu detal jest bezpieczniejszy w dalszej obróbce i montażu.

Ma to szczególne znaczenie przy elementach, które będą później gięte, spawane lub malowane. Czysta, równomiernie przygotowana krawędź ułatwia kolejne operacje i poprawia estetykę gotowego wyrobu.

Gratowanie przy użyciu szczotek i taśm ściernych

W zależności od rodzaju detalu i oczekiwanego efektu proces realizowany jest przy użyciu obrotowych szczotek oraz taśm ściernych. Pozwala to skutecznie obrabiać płaskie elementy o różnych formatach, zachowując powtarzalność przy kolejnych sztukach.

Gratowanie małych i dużych detali

Gratowanie na płasko wykorzystujemy przy elementach o różnych formatach. Technologia może być stosowana zarówno przy mniejszych detalach, jak i większych elementach wycinanych z arkusza.

Dzięki maszynowej obróbce możliwe jest zachowanie bardziej jednolitego efektu niż przy ręcznym usuwaniu zadziorów, co ma znaczenie szczególnie przy powtarzalnych partiach produkcyjnych.

Gratowanie aluminium i elementów wymagających delikatnej obróbki

W zależności od rodzaju materiału dobieramy sposób obróbki tak, aby skutecznie oczyścić i zaokrąglić krawędzie bez niepotrzebnego uszkadzania powierzchni. Dotyczy to również elementów aluminiowych oraz detali przeznaczonych do dalszego wykończenia.

Przed i po gratowaniu – widoczna różnica

Przed obróbką krawędzie mogą być ostre, nierówne i posiadać ślady po procesie cięcia. Po gratowaniu powierzchnia jest bardziej jednolita, a krawędzie czystsze, łagodniejsze i lepiej przygotowane do kolejnych etapów.

Gdzie sprawdza się gratowanie na płasko?

Obróbkę stosujemy przede wszystkim tam, gdzie element po cięciu wymaga przygotowania przed dalszą produkcją. Gratowanie może poprzedzać m.in.:

• gięcie CNC,
• spawanie,
• montaż elementów,
• malowanie proszkowe,
• inne procesy wykończeniowe.

Gratowanie jako część kompleksowej obróbki blach

W METLAM gratowanie może być samodzielną usługą lub jednym z etapów większego procesu produkcyjnego. Element może zostać wcześniej wycięty laserem lub wykrawany, następnie zgratowany, wygięty, zespawany i przygotowany do malowania lub montażu.

Połączenie kilku operacji w jednym zakładzie pozwala ograniczyć liczbę dodatkowych podwykonawców i usprawnić przepływ detalu przez kolejne etapy produkcji.

Gratowanie blach Wadowice – przygotowanie elementów do dalszej produkcji

METLAM realizuje gratowanie blach w Wadowicach jako samodzielną usługę lub element kompleksowej obróbki metalu. Obrabiamy detale po cięciu i przygotowujemy je do kolejnych procesów zgodnie z wymaganiami projektu.

Do przygotowania wyceny warto przesłać dokumentację techniczną lub informacje dotyczące materiału, wymiarów elementów, liczby sztuk oraz dalszego przeznaczenia detalu.